机器换人带来强劲发展动力

发布者:  更新时间: 2018-02-02   浏览次数:

        (记者袁一军 通讯员王存良 扈艳华)

       36亿元到45.4亿元,从2014年到2017年,连续4年,山东新华医药集团有限公司的营业收入、利税都创下历史新高,呈现出跨越式发展的良好势头。在新华制药采访,新华人自豪地说,机器换人项目的广泛实施,为新华制药迅猛发展提供了强劲动力。
 从两亿支到十亿支

       药品事关生命安全,那质量是不能有丝毫马虎的。在新华制药的注射剂车间,有一道灯检工序,其作用是把药水中掺杂有异物的注射剂检查筛选出来。
  几年前,这个车间年产注射剂2亿支,如此大的量,筛选工作却只能靠人工。工人们用夹子将一支支针剂逐个送到面前的台灯下摇晃、观察,发现有异物的,就作为废品剔除出去。一个灯检工上一个班,同样的动作要重复达5千次,几年下来,有的人得了肩周炎,有的人视力严重下降,就为这,招灯检工成了难题,因为没人愿意干这个工作。
  2011年,新华制药开始使用自动灯检机。灯检机的原理相当于照相机,它对注射剂拍照,然后与空白瓶子对照,发现有黑点或其他悬浮物的,就视作有异物的废品。
  与人工相比,灯检机体现出了巨大优势。首先是节约了人工,免除了灯检工的劳动强度和身体上的影响,生产效率也大大提高了。自2011年以来,新华制药共上了12条自动灯检机,由此减少了52名工人,年产量也从2亿支提高到了10亿支,翻了5倍之多。
  灯检机的准确率也比人工高了很多。人工灯检时,常常有没问题的注射剂被当做有问题的被剔除,误差较大,而灯检机就几乎不存在这种情况。
  布洛芬片是新华制药出口欧盟高端市场的固体制剂产品,年产量4亿片,从铝塑包装、外包装盒、检重、裹包、贴标、封箱全过程实现了自动化。年产1.5亿片散利痛是新华制药为德国拜耳公司代工产品,实施后从装盒到检重、裹条、印监管码、封箱实现了自动化。通过机器换人,高度自动化的现代生产设备取代了过去站满工人的生产流水线,2017年,新华制药国际加工产品供货同比增长102%。如果不实施机器换人项目,要实现如此规模的生产是不可想象的。
十一个产品供不应求
  新华制药总经理杜德平告诉记者,国家提出产业升级结构调整,之后又提出新旧动能转换,在这样一个大环境下,新华制药着眼于企业长远发展战略,将产业升级结构调整及新旧动能转换作为公司发展战略的重要部分,在积极研发新产品的同时,提出了智慧车间、机器换人的概念,积极对现有生产线进行升级改造,提升自动化水平。
  杜德平说,近几年,新华制药的机器换人工作不断加速,完成了很多自动化项目,比如固体制剂后道包装自动装箱、注射剂生产自动化、原料药成品包装线自动化、化工库仓储物流自动化等等。
  未来几年,新华制药还要实施制剂后包装自动化、灯检与包装联线和装箱码垛自动化等一系列机器换人项目。
  机器换人项目的广泛实施,让以往不连续的生产环节形成了流水线生产模式,同样的厂房,产能和产品质量同时大幅提升,而相应地能耗、生产成本却大幅降低,这样一来,企业的竞争力就大大提高了。
  新华制药副总经理杜德清说,从2014年到2017年,新华制药的营业收入、利税连续四年创历史新高。2017年入冬后,在市委市政府及市经信委、市医药行业协会等政府部门的大力支持下,新华制药的11个关系民生的产品正常生产,所有产品均供不应求。
打造花园式生态企业
  异味,是化工企业的常见问题。杜德平微笑着告诉记者,现在你来新华制药,能闻到异味是不正常的。话语间充满着自豪与自信。
  水杨酸产品生产的包装环节,工人劳动强度大,产生的粉尘散发刺激性气味,工人只能穿戴防护用品才能工作。针对这一问题,新华制药联合有关设备厂商,设计自动包装整体解决方案,从上袋、加料至码垛出料,全部采用自动化操作、密闭运行、一键启动,解决了工人工作环境差的问题,也解决了现场扬尘不能满足防爆要求的问题。机器换人项目的实施,提高了新华制药建设花园式生态企业的信心。
  新华制药刚刚经历一场“二次搬迁”。杜德平说,医药企业不同于机械等其他企业,搬迁后设备要全部更新,造成的浪费非常大,加之产品的认证也要有一个漫长过程,对药企影响很大。
  近年来,新华制药拿出资金对现有生产线进行提升改造,加大循环利用,力争实现零排放,打造绿色和谐花园式工厂。这都得益于一系列机器换人项目的成功经验。
  新华人认识到,新旧动能转换,新华制药既要起带动作用,也是自身发展的很重要的一个支撑,从这个高度来认识自动化,机器换人,持续地去做,一定会对新华产生深刻的影响,对新华跨越式发展发挥重要的推动作用。

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